■　產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　QX自保溫外墻模板生產(chǎn)線(xiàn)是公司響應國家“建筑節能與結構一體化”政策而開(kāi)發(fā)的新型建材設備,擁有自主知識產(chǎn)權，是外墻保溫板實(shí)現工廠(chǎng)化預制的重大發(fā)明，得到了建設部門(mén)及用戶(hù)的高度認可，是外墻保溫模板生產(chǎn)企業(yè)較為理想的建材生產(chǎn)設備。 

■　設備主要優(yōu)勢

　　1、一機多用，可生產(chǎn)多種規格厚度的輕質(zhì)保溫外模板，符合國家“建筑節能一體化”要求，達到國家綠色節能標準和防火標準。   

　　2、該機采用多驅動(dòng)對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從干粉砂漿計量、混合生產(chǎn)，到漿料計量、鋪設澆注、成品板碼垛，一次性完成整板的生產(chǎn)，無(wú)需2次澆注，產(chǎn)品厚薄均勻，無(wú)殘缺。

　　3、設計施工技術(shù)簡(jiǎn)便，真正實(shí)現了新型建筑外墻保溫一體化工廠(chǎng)預制，工業(yè)化流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)原材料當地可取，是先進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)。

■　生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)

　　1、所有物料均實(shí)現自動(dòng)化電腦計量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

　　2、全程實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動(dòng)強度極低；

　　3、無(wú)需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

　　4、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車(chē)間環(huán)境大大改善?？朔艘酝?chē)間粉塵大、環(huán)保不達標問(wèn)題；

　　5、生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整、邊角干凈、無(wú)需修邊；滿(mǎn)足建筑節能75%標準。

　　6、整套生產(chǎn)線(xiàn)設計合理，機構緊湊，外觀(guān)高端大氣、上檔次。

■　生產(chǎn)線(xiàn)組成

　　該生產(chǎn)線(xiàn)設備主要由原料儲存倉、自動(dòng)計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板打孔系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等組成。

　　1、全封閉儲料送料系統

　　選用優(yōu) 質(zhì)加厚鋼板，采用先進(jìn)的埋弧焊工藝制作，外加頂部脈沖除塵器，確保桶倉耐用、無(wú)粉塵、安全美觀(guān)。相對于傳統的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全耐用，不用更換濾芯，減少設備運行成本。

　　2、螺旋輸送機

　　螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內壁與葉片間隙小，耐磨性高，使用壽命長(cháng)。

　　3、斗式提升機
　　垂直密封輸送，減少設備占用面積，輸送過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，輸送效率高。

　　4、自動(dòng)計量設備

　　實(shí)現精 確計量，減少人工成本，避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染。

　　5、干混砂漿自動(dòng)分料系統

　　密封式循環(huán)設計，自動(dòng)計量，確保系統準確、高 效運行。

　　6、自動(dòng)出板系統

　　采用液壓升降系統，一次性可實(shí)現8-15塊同時(shí)出板，出板量大，勞動(dòng)強度低，減少轉運成本。

　　7、線(xiàn)體運轉系統

　　均勻布料，自動(dòng)布網(wǎng)，運轉速度可調，運行平穩高 效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)品損壞，提高成品率。

　　8、成品養護系統

　　太陽(yáng)能自然養護。