設備特點(diǎn):

　　1、操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作可靠、裝備技術(shù)成熟穩定可靠

　　2、工藝穩定性好，大大消除了工人操作過(guò)程中的隨機性

　　3、采用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強度性能，降低墻板收縮值

　　4、成組立模法生產(chǎn)，震動(dòng)落料成型，采用機組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準確度高。

　　5、 結構剛度大，成型精度高、厚度準確、平整度好

　　6、連續張網(wǎng)式布網(wǎng)，布網(wǎng)準確方便，張緊度高，玻璃纖維網(wǎng)格布定位準確，保護層厚度均勻

　　7、機動(dòng)開(kāi)模，合模，操作簡(jiǎn)單，效率高

　　8、自動(dòng)溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養護裝置（可選）自養護，養護脫模周期短，提升產(chǎn)能，不 需另建養護窯，成本低

　　10、厚度、長(cháng)度均可調，一模兩用。（（120、150、180均可定制生產(chǎn)）。

　　11、效率，縮短了工期，降低了工程造價(jià)。

技術(shù)性能指標:

       項目                               　 標準要求             測試結果

       含水率(%)                             ≤ 15　　　　　　2.1

       吸水率(%)                             ≤ 20　　　　　　7.8

       干燥收縮值(mm/m)               ≤ 0.50　　　　　0.20

       抗壓強度(MPa)                      ≥2.5　　　　　  11.3

       耐凍融(D25)質(zhì)量損失(%)       ≤5　　　　　　  2.1

       強度損失(%)                           ≤2　　　　　　 10

       軟化系數　　　　　　　　　≥0.8　　　　　  0.94

       碳化系數　　　　　　　　　≥0.8　　　　     0.91

       240mm復合墻體熱阻(m2K/W)  —                   1.852

生產(chǎn)工藝

　　原材料包括：水泥、細骨料、粗集料、粉煤灰等。原輔材料通過(guò)攪拌、振動(dòng)加壓成型、靜養、立插EPS板、脫板碼垛5個(gè)生產(chǎn)工藝階段。在生產(chǎn)工藝上采用振壓成型，提高了砌塊的強度，從而降低了生產(chǎn)成本。

　　生產(chǎn)工藝流程是將各種原輔材料按照集料（砂、細石、石粉）———膠結料（水泥、粉煤灰）———水，經(jīng)過(guò)2～3分鐘的攪拌后投放到振壓成型機。制品產(chǎn)出后，進(jìn)行16～20小時(shí)（根據氣溫情況而定）靜養，人工插入40mm厚的EPS板，養護到期即為成品。